Industrielle Aluminiumprofile bilden das Kernmaterial des gesamten Maschinenrahmens. Die Gesamtkonstruktion besteht aus festen Bodenträgern, hochpräzisen Rollenmodulen, seitlichen Sicherheitsgeländern, geräuscharmen Antriebsketten und weiteren Komponenten. Die Rollen können flexibel an die jeweiligen Transportanforderungen angepasst werden: Für Reinraumumgebungen eignen sich lebensmittelechte Edelstahlrohre, hochfeste, verzinkte Rohre erfüllen die Anforderungen an hohe Belastungen, und rutschfeste, gummierte Rohre verhindern effektiv ein Verrutschen beim Transport leichter Materialien. Im elektrischen Antrieb gewährleisten sie den reibungslosen und kontinuierlichen Transport verschiedenster Materialien in unterschiedlichen Umgebungen wie Produktionshallen, Verpackungshallen sowie Lager- und Sortierbereichen.
Im Hinblick auf die Rahmenauswahl werden wir präzise Anpassungslösungen anbieten, die auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen basieren:
Für den Transport von leichten Lasten werden für den Rahmen bevorzugt Industriealuminiumprofile der Serien 4040 oder 4080 verwendet, da diese sowohl transportabel als auch stabil sind. Für den Transport schwerer Werkstücke kann der Haupttragrahmen auf Aluminiumprofile der Serien 60 oder sogar 80 aufgerüstet werden, um auch häufige und langfristige Transporte schwerer Materialien problemlos zu bewältigen. Aufgrund der im Betrieb der Förderanlage entstehenden, kontinuierlichen Hochfrequenzvibrationen sind alle Stützen standardmäßig mit speziellen Befestigungsfüßen ausgestattet. Höhenverstellbare Förderbandabschnitte können ebenfalls durch verstellbare Füße ersetzt werden. Alle Fußverbindungen erfolgen mit Standardschrauben und -muttern, was die Wartung und den Austausch von Komponenten erheblich vereinfacht.
Für die speziellen Strukturteile der Montagelinie können die individuellen Vorteile von Aluminiumprofilen ebenfalls voll ausgeschöpft werden:
Der Wendeabschnitt der Förderanlage kann durch Biegen von Aluminiumprofilen direkt in einem Stück gefertigt werden, ohne dass zusätzliche Verbindungselemente erforderlich sind. Der Schutzbereich am Trommelrand wird durch spezielles Biegen von Aluminiumwinkeln hergestellt. Dies verhindert nicht nur ein Verklemmen beim Materialtransport, sondern schützt auch die Bediener vor versehentlichen Zusammenstößen. Alle im Normalbetrieb verwendeten Aluminiumprofile sind hochwertig eloxiert und weisen verschleiß- und kratzfeste Oberflächen auf. Sie behalten auch im Langzeitbetrieb unter normalen Produktionsbedingungen ihr stabiles Aussehen und ihre Leistungsfähigkeit. Für spezielle Anwendungsbereiche wie die Verarbeitung frischer Lebensmittel oder die chemische Produktion mit feuchter und korrosiver Umgebung kann die Oberflächenbehandlung bedarfsgerecht optimiert werden: Pulverbeschichtung und Elektrophorese verbessern die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich. In stark verschmutzten und hochkorrosiven Umgebungen verlängert die Fluorcarbon-Beschichtung die Lebensdauer der Anlagen erheblich.
Im Hinblick auf den Rahmenverbindungsprozess werden die regulären Teile mittels einer eingebetteten Verbindungsmethode durch Bohren und Gewindeschneiden verbunden, wodurch die gesamte Maschine ein sauberes und glattes Erscheinungsbild erhält.
Für besonders beanspruchte Arbeitsplätze mit hohen Lasten und Verlusten werden zur Verstärkung zusätzliche hochfeste Eckverbinder montiert. Alle Eckverbinder sind mit Standardschrauben und -muttern befestigt, was nicht nur die extrem hohe Tragfähigkeit der Gesamtkonstruktion gewährleistet, sondern auch die spätere Demontage, Justierung und den Standortwechsel vereinfacht und effizient gestaltet.
Veröffentlichungsdatum: 01.07.2026