Der Produktionsprozess von industriellen Aluminiumprofilen in Chongqing gliedert sich in drei Prozesse: Schmelzen und Gießen, Kneten und Oxidieren.
1. Schmelzen und Gießen: Entsprechend der detaillierten Legierungsspezifikation wird die Zugabemenge der verschiedenen Legierungskomponenten berechnet und die Rohstoffe werden optimal aufeinander abgestimmt. Anschließend werden die vorbereiteten Rohstoffe gemäß den technischen Anforderungen in einem Schmelzofen geschmolzen. Durch Entgasen und Entschlacken werden Verunreinigungen und Gase in der Schmelze effektiv entfernt. Unter festgelegten Schmiedebedingungen wird das flüssige Aluminium abgekühlt und mittels Tiefschmiedeverfahren zu runden Gussstangen unterschiedlicher Abmessungen geschmiedet.
2. Kneten: Kneten ist ein Verfahren zur Profilformung. Zunächst wird die Form entsprechend dem gewünschten Profilquerschnitt konstruiert und gefertigt. Anschließend wird der erhitzte Rundgussstab mithilfe einer Knetmaschine aus der Form extrudiert. Die häufig verwendete Legierung 6063 wird ebenfalls geknetet und anschließend luftgekühlt abgeschreckt. Durch eine künstliche Alterung wird die Wärmebehandlung abgeschlossen. Verschiedene Marken von wärmebehandelbaren Legierungen erfordern unterschiedliche Wärmebehandlungskriterien. Nach der Härtung kann die Härte mit einem Wechsler-Härteprüfgerät W-20 gemessen werden.
3. Oxidation: Die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit des gekneteten Industriealuminiumprofils ist nicht stark ausgeprägt, daher muss es einer anodischen Oxidation unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenästhetik des Aluminiums zu verbessern.
Dank der verbesserten Produktionstechnologie können die in Chongqing hergestellten industriellen Aluminiumprofile qualitativ mit Shanghai mithalten.
Veröffentlichungsdatum: 07.10.2023