Die Chongqinger Fabrik für industrielle Aluminiumprofil-Anodisierung hat sich entschieden, ein Unternehmen für den Direktvertrieb von eloxierten Aluminiumprofilen in Chongqing zu gründen. Die Anodisierung ist ein weit verbreitetes und von lokalen Unternehmen hoch angesehenes Verfahren in der Aluminiumprofilindustrie von Chongqing. Woran liegt das?
Der Zweck der Anwendung des anodischen Oxidationsverfahrens bei industriellen Aluminiumprofilen besteht darin, Korrosion zu verhindern oder den doppelten Zweck des Schutzes und der Dekoration zu erreichen, wie z. B. die Verwendung als verschleißfeste Schicht, elektrische Isolierschicht, Lackiergrundschicht und galvanische Grundschicht.
Schutz- und Dekorationsprodukte
Bei den meisten industriellen Aluminiumprofilen und deren Legierungsprodukten, die einer Oberflächenveredelung bedürfen, lässt sich nach chemischem oder elektrochemischem Polieren durch anodische Oxidation mit Schwefelsäure eine hochtransparente Oxidschicht erzeugen. Diese Oxidschicht absorbiert zahlreiche organische und anorganische Farbstoffe und weist daher vielfältige, leuchtende Farben auf. Sie dient sowohl als Korrosionsschutzschicht als auch als Dekorationsschicht. Unter bestimmten technologischen Bedingungen kann zudem eine schützende und dekorative Oxidschicht erzielt werden, die Porzellan ähnelt.
Korrosionsschutz
Da der durch anodische Oxidation erzeugte Film in der Atmosphäre ausreichend stabil ist, kann die Oxidschicht auf der Oberfläche von industriellen Aluminiumprofilen als Schutzschicht dienen. Die durch anodische Oxidation von industriellen Aluminiumprofilen in Chromsäurelösung erzeugte Oxidschicht ist dicht und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die Poren der aus Schwefelsäurelösung gewonnenen Oxidschicht sind zwar größer, die Schichtdicke ist jedoch höher und besitzt ein starkes Adsorptionsvermögen. Bei sachgemäßer Füllung und Versiegelung ist auch hier die Korrosionsbeständigkeit gut. Insbesondere eignet sich das Chromsäure-Anodisierungsverfahren hervorragend für die Anodisierung von genieteten und geschweißten Teilen.
Harte, verschleißfeste Schicht
Durch harte anodische Oxidation lässt sich auf der Oberfläche von industriellen Aluminiumprofilen und Aluminiumlegierungen ein dicker und harter Al₂O₃-Film erzeugen. Dieser Film zeichnet sich nicht nur durch hohe Härte und Dicke, sondern auch durch geringe Rauheit aus. Auch in Schwefelsäure- oder Oxalsäurelösung kann durch anodische Oxidation ein harter und dicker Oxidfilm auf industriellen Aluminiumprofilen erzielt werden. Poröse, dicke Oxidfilme können Schmieröl speichern und eignen sich daher ideal für industrielle Aluminiumprofile, die Reibungsbeanspruchungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Motorzylinder und Kolben in Automobilen und Traktoren. Deren Verschleißfestigkeit lässt sich durch die anodische Oxidation deutlich verbessern.
Elektrische Isolierschicht
Die durch anodische Oxidation von industriellen Aluminiumprofilen und Aluminiumlegierungsprodukten erzeugte Oxidschicht weist einen hohen Widerstand auf und trägt daher zur Verbesserung der elektrischen Isolation bestimmter Produkte bei. Die dielektrische Schicht von Kondensatoren kann durch anodische Oxidation hergestellt werden, und auch die Isolierschicht lässt sich durch Oxidation industrieller Aluminiumprofile erzeugen.
unterste Farbschicht
Aufgrund der Porosität und der guten Adsorptionsfähigkeit des anodischen Oxidfilms kann dieser als unterste Schicht von Anstrichen und anderen organischen Filmen verwendet werden, sodass sich der Anstrichfilm und der organische Film fest mit dem Produkt verbinden und somit dessen Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
Industrielle Aluminiumprofile aus Chongqing werden im Wesentlichen eloxiert, was deutliche Vorteile bietet. Es spart den Herstellern nicht nur viel unnötige Bearbeitungszeit, sondern gewährleistet auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer.
Veröffentlichungsdatum: 17. Februar 2026